052386288888
全国服务热线

线切割及复合机床

----江苏金城工业科技有限公司

金城产品中心
研究、开发、制作、使用、服务于一体的科技型联合体企业
非金属环形砂线切割机床
机床的性能、主要用途和适用范围FRY745 型金刚石砂线切割机,是本公司小型金刚石线切割机之一的非标型号机床。 本机床使用金刚石线做循环走丝运动,弩形线架结构使金刚石线运行平稳不抖丝, 高精度旋转工作台,并配有金刚石线弯曲度检测装置,保持恒张力切割。机床主体部件 均采用传统铸件,经人工时效处理,人工铲刮修整,确保机床长期不变形。机械部分采 用半自动加油泵,拖板采用精密导轨,精密滚珠丝杆传动,提高机床精度,主要部件采 用进口精密轴承。自主研发的金刚石线切割专用智能控制系统,PLC 触摸屏操作,环保 外壳护罩。本机具有自动上丝、高速切割、切面表面质量像磨床效果、安全高效、操作 简单等优点。本款 C 型金刚石线切割机主要用于脆性材料切片加工。本机床属于物理加工方式,广泛用于各类导电、半导电和不导电的脆性材料的切割 加工,如石墨、半导体材料硅、有色金属、玻璃、陶瓷、人工晶体、复合材料、磁性材 料、稀土材料、光学材料、 自然岩石地球页岩岩心、新型建筑材料保温隔热材料镀膜玻 璃、翡翠玉石玛瑙等等,只要硬度小于金刚石(莫氏硬度十)的脆性材料均在切割加工 范围内。 机床的特点:  1. C 型设计本款金刚石线切割机优选采用 C 型悬臂式结构,人机接近性好,顶盖和切割台前面、 侧面的门可以打开,可切割比切割工作台稍大尺寸,克服了其他结构对毛坯材料尺寸限制等缺点。  2. 主体采用传统铸件机床的稳定性好,是机床精度的保障。床身与主体部件均采用传统铸件浇铸,加厚 床身,经人工时效处理,人工铲刮修整,确保机床的刚性和精度的长期稳定,稳定性高于钢结构和铝合金结构的机床。  3. 升级弩形线架线架升级为弩形线架结构,张力更大,使切割过程中不需用辅助紧丝措施,金刚石 线运行平稳不抖丝,始终保持恒张力状态,提升加工质量。此结构使机床结构更紧凑, 金刚石线运行路线更短,提高了金刚石线的利用率,同时延长了金刚石线使用寿命。加长加大的丝筒,能容下更多金刚石线,延长了切割时长减少换线次数。4. 能耗低本机床有丝筒、X 轴、Y 轴、旋转轴和水泵 5 个电机,总功率不足 2KW,消耗功率在1.5KW 以内,其他工具机床动则十几 KW 的消耗。5. 切割速度快它比同类数控机床切割速度更快。(根据材料的硬脆度具体情况,切割速度可调整上限。)6. 更智能、易操作专门针对脆性材料设计的切割控制系统,更智能,使操作更简单更易学。本机的控 制系统采用嵌入式控制系统,是标准的工业电脑,比传统个人电脑更具备高可靠性,抗 干扰能力强,功能强大,能适应于恶劣的工业环境。控制系统程序由我公司自主开发, 集成了最新的切割算法,在切割过程中 CPU 根据切割材料的形状和实时位移实时计算进 给量,我们的切割参数只需设置切割效率(单位:平方毫米每小时)这一参数,在加工 过程中可随时调整切割速度,控制系统会自动调整进给速度。加倍易学,比传统的控制系统只能设置切割速度(单位:毫米每秒)更科学,更人性化。今科微切控制系统会根据市场进步不间断升级,越来越智能,傻瓜式操作方法,不需要操作人员有一定数控操作基础,只要能识字就能很快学会操作。7.  一体化设计机床电柜一体化设计,节省占地面积。8. 增加故障报警自诊断功能 这款 C 型金刚石线切割机控制系统附加的智能功能:故障报警自诊断功能,帮助客户轻松解决使用过程中遇到问题。 9. 工作台加装顶盖设计工作台封闭设计,减少环境污染,保持场地清洁。在保证不影响上下装夹材料的便 利性的前提下,解决切割液不外溅,使雾化的切削液在设备内循环利用,在有效节省切削液的同时,让您的工作环境更干净,更舒适。        技术参数机床参数单线金刚石线切割机,全自动金刚石线切割机,立式金刚石线切割 机床类型机,走丝金刚石线切割机,一体式金刚石线切割机,落地式金刚石线切割机,切片用金刚石线切割机,C 型金刚石线切割机,小型金刚石线切割机产品定位经济型商用、家用、实验室用机床型号FRY745工作台行程 X×Y450×550mm  线架间距400mm切割线条数1张丝机构弩形张丝金刚石线直径0.65~0.8mm切片厚度最小小于 2mm(直径为 200mm 时)辅助功能紧丝装置加工件重量范围≤200kg走丝速度最大 30m/s张力波动50g切割方式竖切、桥架。外形尺寸长宽高 1400×1000×1800mm (约)公司持续更新中    消耗品电镀金刚石线配件导线轮 易损件  易损件明细导轮轴承 其它参数 显示屏中文显示 PLC 触摸显示屏机床消耗总功率1.6kW产品重量1200kg电源电压单相 AC220V压缩空气压力0.7MPa油水分离器自动排水张力0.3Mpa~0.4Mpa环境参数工作温度:12-30℃ , 工作湿度:20-60%      
查看详情 →
VLTF90陶瓷复材加工中心
一、VLTF90陶瓷复材加工中心结构简述 整机:采用固定式工作台、XYZ 三个直线轴均为主轴移动的高架桥式 全动柱结构, 如上图所受; 工作台和工件在加工时保持静止, 并且刀库与运 动部件分离,使整个三轴导轨、滚珠丝杠和电机均远离切削区,各轴负载比较 均匀,有很好的精度保持性和动态控制性能;主轴伺服电机为大功率交流伺服 电机,可进行重负荷切削; 该机床广泛应用于黑色及有色金属、复合材料等各 类通用机械、汽车摩托车部件、注塑模具、铸造钢模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信产品加工。底座部件: 底座与两侧立柱整体铸造结构设计, 整机具有足够的强度、 刚性和稳定性, 设计理念先进新颖、合理, 维修工艺性好。机床经有限元分析 及性能试验验证,其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好。进给机构:三向进给单元采用台湾上银(HIWIN)或银泰(PMI)公司产品 C3 级精密双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失; 数字式进给伺服电机通过高扭转刚度的进口联轴器与滚珠丝杠直结,缩短传动 链,提高位置精度。针对粉尘的工作环境,在丝杠上增加二次隔离装置--弹性护罩,进一步提高丝杠部件的工作环境。导轨副:X 轴、Y 轴、Z 轴三向均采用台湾上银(HIWIN)或银泰(PMI) 公司精密级线性滚柱式高刚度导轨支撑,控制性能优越、运动平稳、精度高, 组合成符合数控技术发展的高刚性、高稳定性机械导向系统。针对粉尘的工作环境,在导轨滑块上再增加一道隔板防护,进一步提高导轨部件的工作环境。主轴部件:高性能的台湾进口整体直连主轴部件,响应快、控制性能优越, 其平衡等级达到 G1.6 级,在保证 12000rpm 高速运转稳定性的同时,温升可以 保持不大于 25 °C 。主轴部件与主轴伺服电机直结,没有同步带的噪声和使用 寿命影响。轴承采用日本 NSK 的主轴专用陶瓷球、NBU15 进口润滑脂润滑, 可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,既环保,又免维护,性能卓越;专有的主轴气密保护,对立式加工的主轴轴承具有有效的安全保护。刀库:配置的固定排刀座式的刀具仓,刀具数量可以依照工艺要求选择性配置,标准容 量为 6 把,基本可以满足零件在一次装夹下自动完成铣、钻等多种工序的加工。其工作方式: 换刀时刀库门帘自动打开,主轴将刀具归仓,再抓取新选择的刀具;完成刀具交换程序后,刀库门帘再自动封闭,隔离切削粉尘等。横梁部件: 横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优 质铸铁铸造、箱形或蜂窝状结构,并布置有足够加强筋板,多次时效处理,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。控制系统: 该机床采用 FANUC 0iMF 全新系列的数控系统 ,是 FANUC 公司的全数字式伺服控制系统,功能强大且可靠,具有较大的市场占有率, 操作维修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶显示屏 ,方便编 程、传输、存储、显示和通讯;具有坐标联动、误差补偿、刀具管理、程 序预读、自动报警等功能。主要电气元器件采用进口知名品牌的产品配套, 确保整个控制系统的稳定性。根据用户工厂工作环境情况,机床的电控柜设置工业空调,保证电控元件的可靠工作环境。电气系统全面贯彻 GB5226 国家强制性标准,保证良好的人机环境。机床的多项安全保护与互锁措施,确保人机安全。工艺特色措施:机床的主要基础零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工艺流程完全按照金城工业科技公司的定制数据完成。装配工艺严格按照流 程组装、检查、检测,确保产品质量的稳定性和一致性; 一机一卡终身质量跟踪。整机 100%均由镭射检测校验。特色的整机防护结构,使得切削区的油雾、粉尘 与运动部件隔离,增加油雾烟尘收集装置后可以集中处理由此而产生的污染。公司自行开发的功能软件包:主轴立/卧转换精镗加工功能当机床立式主轴通过自动或手动转换为卧式主轴(如安装卧式侧铣头)时, 通过执行专用指令代码,可自动实现侧面镗孔精加工(镗刀头径向自动让刀)的 特殊要求,反之也可由侧面卧式加工方式转换为立式加工方式时自动实现精镗加工之让刀要求。 快速移动和切削进给的反响间隙分别补偿针对机床实际使用时进给速变化情况,如快速—快速、快速—进给、进给 —快速、进给—进给这 4 种正/反向的转换,机床的实际间隙量有所不同。由于 在出厂时对快速移动或切削进给分别进行了反向间隙测量,并通过软件实现了 上述 4 种情况下补偿与之相匹配的的间隙量,从而提升了机床的动态定位精度,满足较高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷复合加工中心主要技术参数 名        称单位参     数备   注加 工 范 围三轴行程(X/Y/Z)mm900/900/450主轴端面至工作台面距离mm120~570可以定制主轴中心至横梁导轨面距离mm580工 作 台工作台尺寸(宽 x 长)mm900×900工作台 T 型槽mm5- 18H8最大承载kg750主 轴主轴转速rpm12000主轴锥孔(刀柄)ISO40 (BT40)主轴电机kw7.5/ 11速 度快速移动速度(X/Y/Z)m/min36/36/30切削进给速度mm/min1~ 10000刀 库刀库容量(排刀座式)把6最大刀具直径/长度/重量 70/210mm/8kg刀具选刀方式任意选刀刀具交换时间(刀-刀)S6机床精度定位精度(X/Y/Z)mm0.008重复定位精度(X/Y/Z)mm0.005其 它最大钻孔直径(45 钢)mm20最大攻丝直径(45 钢)mmM16铣削能力(45 钢)cm。/min200气源流量 /  气压500L/min    6~8bar电源容量kVA35切削液槽容积L320机床外观尺寸(长×宽×高)mm2750×3900×3500机床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷复材加工中心主要配套件机械部分 序号名称规格制造厂商备注1主要大件树脂砂铸件本公司制造2主轴部件BT40/12000台湾直连3XYZ 滚珠丝杠双螺母HIWIN/PMI订制密封4XYZ 直线滚动导轨HIWIN/PMI订制密封5XYZ 滚珠丝杠轴承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀库BT4006台湾7主轴恒温油冷却系统三河同飞8集中润滑系统定时定量佛山河谷中日合资9粉尘收集装置定制10气动元件台湾亚德克11导轨防护罩壳专业厂家协作12外钣金防护罩壳专业厂家协作电气部分 序号名称规格制造厂商备注1数控系统0iMFFANUC10.4 LCD2进给伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC3主轴伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC4无挡块回零指示牌定制宝利数控5接触器AC110V施耐德6继电器DC24V和泉7自动开关/断路器施耐德8变压器专业配套公司9热交换器三河同飞10机床操作面板定制宝利数控 四、VLTF90陶瓷复材加工中心随机附件机床随机附件清单 序号名称规格制造厂商备注1机床地脚螺栓及垫铁1 套2数控刀柄及拉钉BT401 件3内六角扳手1 套5 件套4螺丝刀 +字和 –字1 套各一件机床随机文件清单 序号名称规格制造厂商备注1装箱单1 套2机床合格证明书1 套3机床机械使用说明书2 套4机床电气使用说明书2 套 含电气原理图 1 套5CNC 系统合格证/保证书1 套6系统出厂参数表1 套7CNC 系统资料操作编程2 份其中 1 份为光盘五、VLTF90陶瓷复材加工中心执行标准GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB 5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第 1 部分 通用技术条件GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 18400.2-2010 加工中心检验技术条件 第 2 部分 立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验GB/T 18400.4-2010 加工中心检验技术条件 第 4 部分 线性或回转轴线的定位精度和重复定位精度检验六、VLTF90陶瓷复合加工中心的工作环境电源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m环境温度:5~45°  相对湿度:≤85%环境:无有害和腐蚀性气体、液体、粉尘;无强烈震动、强磁场、强辐射
查看详情 →
VLTF40陶瓷复材加工中心
整机:采用固定式工作台、XYZ 三个直线轴均为主轴移动的高架桥式全动柱结构,如上图所受;工作台和工件在加工时保持静止,并且刀库与运动部件分离,使整个三轴导轨、滚珠丝杠和电机均远离切削区,各轴负载比较匀,有很好的精度保持性和动态控制性能;主轴伺服电机为大功率交流伺 服电机,可进行重负荷切削;该机床广泛应用于黑色及有色金属、复合材 料等各类通用机械、汽车摩托车部件、注塑模具、铸造钢模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信产品加工。底座部件: 底座与两侧立柱整体铸造结构设计,整机具有足够的 强度、刚性和稳定性,设计理念先进新颖、合理,维修工艺性好。机床经 有限元分析及性能试验验证,其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好。进给机构:三向进给单元采用台湾上银(HIWIN)或银泰(PMI)公 司产品 C3 级精密双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的 精度损失;数字式进给伺服电机通过高扭转刚度的进口联轴器与滚珠丝杠直结,缩短传动链,提高位置精度。导轨副:X 轴、Y 轴、Z 轴三向均采用台湾上银(HIWIN)或银泰(PMI) 公司精密级线性滚柱式高刚度导轨支撑,控制性能优越、运动平稳、精度高,组合成符合数控技术发展的高刚性、高稳定性机械导向系统。主轴部件:高性能的台湾进口整体直连主轴部件,响应快、控制性能 优越,其平衡等级达到 G1.6 级,在保证 12000rpm 高速运转稳定性的同时, 温升可以保持不大于 25 °C。主轴部件与主轴伺服电机直结,没有同步带的 噪声和使用寿命影响。轴承采用日本 NSK 的主轴专用陶瓷钢球、NBU15 进口润滑脂润滑,可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,既环保,又免维护,刀库:配置的伺服刀库刀具数量可以依照工艺要求选择性配置,保证零 件在一次装夹下自动完成铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等多种工序的加工,提 供 12 把/16 把/24 把等容量选择。刀库固定在底座后部,不随运动部件移动,无刀库及刀具重量对运动控制的影响。横梁部件:横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强 度优质铸铁铸造、箱形或蜂窝状结构,并布置有足够加强筋板,多次时效处理,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。控制系统:该机床采用 FANUC 0iMF 全新系列的数控系统,是 FANUC 公司的全数字式伺服控制系统,功能强大且可靠,具有较大的市场占  有率,操作维修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶显示屏, 方便编程、传输、存储、显示和通讯; 具有坐标联动、误差补偿、刀  具管理、程序预读、 自动报警等功能 。主要电气元器件采用进口知名  品牌的产品配套,确保整个控制系统的稳定性 。根据用户工厂工作环  境情况,机床的电控柜设置工业空调,保证电控元件的可靠工作环境。 电气系统全面贯彻 GB5226 国家强制性标准,保证良好的人机环境 。机床的多项安全保护与互锁措施,确保人机安全。工艺特色措施:机床的主要基础零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工艺流程完全按照金城工业公司的定制数据完成。装配工艺严格按照流程组 装、检查、检测, 确保产品质量的稳定性和一致性; 一机一卡终身质量跟踪。 整机100%均由镭射检测校验。特色的整机防护结构,使得切削区的油雾、粉  尘与运动部件隔离,增加油雾烟尘收集装置后可以集中处理由此而产生的污染。  二、 VLTF40陶瓷复材加工中心主要技术参数 名        称单位参     数备   注加 工 范 围三轴行程(X/Y/Z)mm500/400/450主轴端面至工作台面距离mm120~570主轴中心至滑枕导轨面距离mm580工 作 台工作台尺寸(宽 x 长)mm400× 800工作台 T 型槽mm3- 18H8最大承载kg500主 轴主轴转速rpm12000主轴锥孔(刀柄)ISO40 (BT40)主轴电机kw5.5/7.5   速 度快速移动速度(X/Y/Z)m/min36/36/30切削进给速度mm/min1~ 10000刀 库刀库容量(圆盘式)把16最大刀具直径/长度/重量 70/210mm/8kg刀具选刀方式任意选刀刀具交换时间(刀-刀)S1.8机床精度定位精度(X/Y/Z)mm0.008重复定位精度(X/Y/Z)mm0.005其 它最大钻孔直径(45 钢)mm20最大攻丝直径(45 钢)mmM16铣削能力(45 钢)cm。/min200气源流量 /  气压500L/min    6~8bar电源容量kVA25切削液槽容积L320机床外观尺寸(长×宽×高)mm4050×3430×3250机床重量kg11000三、VLTF40陶瓷复材加工中心主要配套件机械部分 序号名称规格制造厂商备注1主要大件树脂砂铸件本公司制造2主轴部件BT40/12000台湾直连3XYZ 滚珠丝杠双螺母HIWIN/PMI订制4滚珠丝杠轴承日本NSK/NACHI5刀库BT4016台湾6主轴恒温油冷却系统三河同飞7集中润滑系统定时定量佛山河谷中日合资8烟雾收集装置CRD-1500昆山汉诺威9气动元件台湾亚德克10液压系统专业厂家定制11自动排屑装置专业厂家定制 12导轨防护罩壳专业厂家协作13外钣金防护罩壳专业厂家协作电气部分 序号名称规格制造厂商备注1数控系统0iMFFANUC10.4LCD2进给伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC3主轴伺服电机及驱动装置βi 系列FANUC4无挡块回零指示牌定制宝利数控5接触器AC110V施耐德6继电器DC24V和泉7自动开关/断路器施耐德8变压器专业配套公司9热交换器三河同飞10机床操作面板定制宝利数控四、VLTF40陶瓷复材加工中心随机附件机床随机附件清单 序号名称规格制造厂商备注1机床地脚螺栓及垫铁1 套2数控刀柄及拉钉BT401 件3内六角扳手1 套5 件套4螺丝刀 +字和 –字1 套各一件机床随机文件清单 序号名称规格制造厂商备注1装箱单1 套2机床合格证明书1 套3机床机械使用说明书2 套4机床电气使用说明书2 套 含电气原理图 1 套5CNC 系统合格证/保证书1 套6系统出厂参数表1 套7CNC 系统资料操作编程2 份其中 1 份为光盘 
查看详情 →
RY745非金属往复形砂线切割机床
机床的性能、主要用途和适用范围RY745型金刚石砂线切割机,是本公司小型金刚石线切割机之一的非标型号机床。本机床使用金刚石线做往复循环走丝运动,弩形线架结构使金刚石线运行平稳不抖丝,高精度旋转工作台,并配有金刚石线弯曲度检测装置,保持恒张力切割。机床主体部件均采用传统铸件,经人工时效处理,人工铲刮修整,确保机床长期不变形。机械部分采用半自动加油泵,拖板采用精密导轨,精密滚珠丝杆传动,提高机床精度,主要部件采用进口精密轴承。自主研发的金刚石线切割专用智能控制系统,PLC触摸屏操作,环保外壳护罩。本机具有自动上丝、高速切割、切面表面质量像磨床效果、安全高效、操作简单等优点。本款C型金刚石线切割机主要用于脆性材料切片加工。本机床属于物理加工方式,广泛用于各类导电、半导电和不导电的脆性材料的切割加工,如石墨、半导体材料硅、有色金属、玻璃、陶瓷、人工晶体、复合材料、磁性材料、稀土材料、光学材料、自然岩石地球页岩岩心、新型建筑材料保温隔热材料镀膜玻璃、翡翠玉石玛瑙等等,只要硬度小于金刚石(莫氏硬度十)的脆性材料均在切割加工范围内。 机床的特点: 1. C型设计本款金刚石线切割机优选采用C型悬臂式结构,人机接近性好,顶盖和切割台前面、侧面的门可以打开,可切割比切割工作台稍大尺寸,克服了其他结构对毛坯材料尺寸限制等缺点。 2. 主体采用传统铸件机床的稳定性好,是机床精度的保障。床身与主体部件均采用传统铸件浇铸,加厚床身,经人工时效处理,人工铲刮修整,确保机床的刚性和精度的长期稳定,稳定性高于钢结构和铝合金结构的机床。 3. 升级弩形线架线架升级为弩形线架结构,张力更大,使切割过程中不需用辅助紧丝措施,金刚石线运行平稳不抖丝,始终保持恒张力状态,提升加工质量。此结构使机床结构更紧凑,金刚石线运行路线更短,提高了金刚石线的利用率,同时延长了金刚石线使用寿命。加长加大的丝筒,能容下更多金刚石线,延长了切割时长减少换线次数。4. 能耗低本机床有丝筒、X轴、Y轴、旋转轴和水泵5个电机,总功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以内,其他工具机床动则十几KW的消耗。5. 切割速度快它比同类数控机床切割速度更快。切割翡翠可达到每小时30000-33333平方毫米的加工效率,同类数控机床的加工速度是0.0002mm/s,合成小时方正微切控制系统的切割速度就是5500平方毫米/小时。(根据材料的硬脆度具体情况,切割速度可调整上限。)6. 更智能、易操作专门针对脆性材料设计的切割控制系统,更智能,使操作更简单更易学。本机的控制系统采用嵌入式控制系统,是标准的工业电脑,比传统个人电脑更具备高可靠性,抗干扰能力强,功能强大,能适应于恶劣的工业环境。控制系统程序由我公司自主开发,集成了最新的切割算法,在切割过程中CPU根据切割材料的形状和实时位移实时计算进给量,我们的切割参数只需设置切割效率(单位:平方毫米每小时)这一参数,在加工过程中可随时调整切割速度,控制系统会自动调整进给速度。加倍易学,比传统的控制系统只能设置切割速度(单位:毫米每秒)更科学,更人性化。今科微切控制系统会根据市场进步不间断升级,越来越智能,傻瓜式操作方法,不需要操作人员有一定数控操作基础,只要能识字就能很快学会操作。7.  一体化设计机床电柜一体化设计,节省占地面积。8. 增加故障报警自诊断功能这款C型金刚石线切割机控制系统附加的智能功能:故障报警自诊断功能,帮助客户轻松解决使用过程中遇到问题。9. 工作台加装顶盖设计工作台封闭设计,减少环境污染,保持场地清洁。在保证不影响上下装夹材料的便利性的前提下,解决切割液不外溅,使雾化的切削液在设备内循环利用,在有效节省切削液的同时,让您的工作环境更干净,更舒适。默认数控系统切一个产品规格。可定制选择在一个工件上切割2个到3个产品规格,比如在同一个工件上切一个厚度为2mm的3片、切3mm的5片。(被机床主打切硬性,脆性材料及可带切割液的产品为最佳) 技术参数机床参数机床类型单线金刚石线切割机,全自动金刚石线切割机,立式金刚石线切割机,往复运动走丝金刚石线切割机,一体式金刚石线切割机,落地式金刚石线切割机,切片用金刚石线切割机,C型金刚石线切割机,小型金刚石线切割机产品定位经济型商用、家用、实验室用机床型号RY745工作台行程X×Y450×550mm线架间距400mm切割线条数1张丝机构弩形张丝金刚石线直径0.2~0.4mm切片厚度最小小于1mm(直径为200mm时)辅助功能上丝套装、紧丝器加工件重量范围≤200kg走丝速度最大13m/s张力波动50g储丝量范围 约400米(线径0.37-0.45mm)切割方式竖切、桥架。外形尺寸长宽高1700×1250×2200mm (约)公司持续更新中    系统参数控制系统方正微切系统2.0功能急停、暂停、直线切、切形,自动检测等切割速度范围0~99999²mm/小时(可根据材料具体情况调节上限)进给速度范围0.0001mm/s~1mm/s (可根据材料具体情况调节上限)辊筒频率HZ0~50往返次数1.36次/min转动角度0~360度转动速度0~200换向时间0~3秒智能功能 自动诊断报警功能、自动计算切割时长、实时位移实时计算进给量  耗材消耗品电镀金刚石线配件导线轮 易损件易损件明细导轮轴承 其它参数显示屏中文显示PLC触摸显示屏机床消耗总功率1.6kW产品重量1020kg电源电压单相AC220V压缩空气压力0.7MPa油水分离器自动排水张力0.3Mpa~0.4Mpa环境参数工作温度:12-30℃,工作湿度:20-60% 附件标准配件1、张紧轮   1个2、导向轮3个3、十字夹具  1套4、水泵   1个5、水箱   1个6、上丝装置可选配件1、金刚石线2、静音无油空气压缩机
查看详情 →
伺服中走丝线切割机床
床身加工设备采用大型五面体龙门加工中心,大型精密龙门磨床,日本OKK、日本大隈加工中心等高端数控设备生产加工。 高品质铸件材料的应用,床身一体铸造,整体一次加工。 以达到床身更稳定,精度更高,稳定性更持久之性能。机身方面1.采用优质树脂砂,两次回火处理,消除了内应力。2.机床各运动部件均采用自动加油系统,且油路回收系统,确保周边干净整洁。3.C形线架走线方式,   确保机床长期使用保持高精度4.预紧力上丝装置,极大提高操作便利性。降低劳动强度,降低操机技术要求。驱动方面1.知名品牌直线导轨,滚珠丝杠2.步进电机驱动,稳定可靠。3.UV轴也采用直线导轨4.运丝部分直线导轨主轴部分1.U、V轴与床身通过直线导轨连接。本体固定不移动。2.眼膜电动升降,使它最大限度的靠近工件表面。(慢丝结构)大大提高了加工表面的精度及平整度。运丝方面1.采用双向自动紧丝装置,实时跟踪钼丝的松紧度。解决钼丝跳动的可能性。2.运丝桶跳动精度小于0.008mm水箱方面高压过滤水箱,更清洁,更高效的过滤方式数控系统硬件方面:1.电柜内大部件均采用国内国际一线品牌,确保长期使用的可靠性。2.超低功耗无风扇工控计算机,解决了计算机长期使用的高可靠性和高稳定性。3.控制电柜采用工业级显示器软件方面:1.基于Windows XP平台   AutoCut线切割编控系统,简单易用。内置参数库系统,避免参数使用不正确导致的种种加工问题。2.数控电源具有自适应控制回路;超低钼丝损耗回路。3.数控电源采用独特的无电阻电感技术;切割更加可靠。长期工作不会因为电阻老化造成阻数值不准而影响切割效果。 三、金城工业高品质线切割系统介绍AutoCut线切割编控一体系统(以下简称AutoCut系统)是基于Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在window下的系统软件(CAD软件和控制软件)系统具有切割速度自适应制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。AutoCut系统主要功能1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码;2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中;3、多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式)4、XYUV 4轴为脉冲驱动等模式;5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;   6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;      7、可进行一次切割也可进行多次切割,以提高加工速度和加工光洁度。      8、带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠;   9、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而精确;     10、可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;     11、支持多卡并行工作,一台电脑可以同时控制多台线切割机;     12、具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;     13、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;     14、支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;   15、支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿。     16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;     17、加工结束自动关闭机床电源。     18、具有中、英、俄三种语言切换,为产品出口创造了良好语言环境。     19、加工时可随时查询英制坐标位置,解决了英制国家(如美国)的换算问题。AutoCut系统主要特点1、采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;2、面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD/CAM一体化,扩大了线切割可加工对象;4、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差;5、用多卡并行技术,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;6、可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、可靠; 7、本软件对超厚工件(1米以上)的加工进行了优化  四、GC-550S线切割机床参数    整机性能设备型号单位GC-550S机身主机尺寸(长/宽/高)mm1600*1900*1950设备总重量kg2000工作台工作台尺寸(宽×长)mm770*530液槽尺寸(宽×长)mm880*570行程X轴行程mm450Y轴行程mm550Z轴行程mm400加工能力切割厚度(电动可调)mm400(桥板去除后工件高度可割500)切割锥度/工件厚度±6°/80 工作台最大承重kg450加工精度定位精度X/Ymm±0.01重复定位精度X/Ymm±0.005多刀切割精度mm10mm的四方高40mm, ±0.005最佳表面粗糙度umRa≤0.6加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率   mm2∕min               ≥150最大加工电流A≥8加工电源空载电压V100消耗功率KW≤2.3走丝系统电极丝直径mm∮0.12-∮0.2   丝筒走丝速度变频调速紧丝方式双向自动紧丝走丝速度m/s3-12工作槽过滤精度um<10过滤方式高压过滤方式工作液金城水基切割液环境和电电力380V±10% / 50/60Hz / 2kVA温度温度15-30℃ / 湿度40-80% 气压kpa86-106kpa五、GC-550S线切割机床配置机床序号名 称说 明产 地机身部分1床身优质树脂砂铸造中国2X.Y轴丝杠精密滚珠丝杠NMC P2级或者同等品牌3X轴、Y轴导轨精密直线导轨台湾PMI或者同等品牌4注油泵电脑自动中国5导轮加厚宝石导轮金城6导丝嘴钻石材料金城7换向开关昌德国产8过滤系统高压过滤方式 金城电源部分9电源控制柜高性能控制电源GC-MT CNC10工业控制计算机 无风扇双核CPU(4线程)华北工控11工业显示屏明基台湾12伺服电机三菱或者同等品牌日本13伺服驱动三菱或者同等品牌日本14继电器正泰中国15接触器正泰中国17开关GC-MT中国18电容红宝石/尼吉康日本19变频器士林台湾20光栅尺新和广州六、机床的工作条件1﹑厂房高度:依据厂房实际高度确定起吊方式;2﹑厂房湿度:相对湿度75%以下,短时间内最大湿度95%;3﹑电源: 3~AC380V±10%、频率50±1HZ,电气容量:3KVA ;4﹑导轨、丝杠润滑油:L-HG32液压导轨油 ;5﹑厂房温度:5~40℃  最大温度变动  1.1℃/分;七﹑机床装箱单序号名     称数量  单位备    注1数控中走丝机床1 台2数控控制电柜1台3过滤水箱1台4装箱技术文件1 套5工具箱1 件 八﹑装箱技术文件序号名     称数量备    注1合格证明书1份2装箱单1份           见表3使用说明书2份 九、制造商售后服务承诺产品质量承诺我方保证出厂的产品是全新、未经使用的,保证产品优质、性能可靠。产品在需方使用过程中,若发现质量问题,在接到需方通知后,24小时内作出答复,快速到达现场维修
查看详情 →
返回顶部