VIONiC系列是雷尼绍的超高精度、一体化数字增量式光栅，适用于线性和旋转应用。VIONiC将所有必需的细分和数字信号处理功能组合封装在读数头内，其电子细分误差 (SDE) 低至 <±10 nm，分辨率低至2.5 nm。VIONiC读数头系列具有两种型号，分别为VIONiC和VIONiCplus™，二者均可提供多种配置，旨在优化您的运动控制系统的速度和性能。可选的高 级诊断工具 (ADT) 可通过直观的软件界面提供全 面的反馈。高 级诊断工具可帮助完成查错和维修，还可以协助在安装条件较为苛刻时优化系统设置。

GREAT系列专为解决大尺寸工件测量设计，结构设计具有很高 动态性和稳定性。满足汽车制造、大型模具及大型精密零部件 测量和品质验证需求。整体式花岗岩工作台，使其具有刚性好、承载能力强、工件放置 开阔、装卸便捷的特点;主导轨采用加长设计以增大导向空气轴 承的跨距，大幅提高了主导轨的导向精度;

FLY系列移动桥式E坐标测量机具备简洁、快速、高效等特点。能够 快速有效的完成任何测量任务和检测任务。通过配置各种描和触发测头，满足了多种计量需要。 经典的结构设计移动桥式结构,整体式工作台，使其具 有承载能力强、工件放置空间宽阔、装卸便捷的特点；花岗岩生产商联合开发的新式花岗岩导轨加工检 验工艺，将花岗岩导轨的加工精度提高到新的等级；

GMU-800高刚性五轴联动加工中心技术规格名称单位GMU-800GMU-800evoGMU-800avi系统（控制单元)SIEMENS-840DSIEMENS840D/HEIDENHAIN-iTNC640HEIDENHAIN-iTNC640X/Y/Z轴行程mm850/950/550850/950/550850/950/550A/C轴行程度±120/360±120/360±120/360主轴端面至工作台距离(A轴位于0度位置时)mm180-730180-730180-730工作台尺寸MmΦ800Φ800Φ800最大承重kg600800800主轴主轴(标配)主轴最高转速/锥柄rpm15000HSK-A6320000HSK-A6312000HSK-A63主轴功率(S1/S6-40%)KW18/2229/3615.5/21.7扭矩(S1/S6-40%)N.m57/7069.9/87.585/119进给系统X/Y/Z轴快速位移m/min40/40/40-32/32/3240/40/40-32/32/3220/20/20最大切削进给率m/min202010A/C轴快进速度rpm20/3020/3020/30定位精度/重复定位精度(GB17421.22000)X/Ymm0.008/0.0060.007/0.0040.007/0.004Zmm0.007/0.0050.006/0.0040.006/0.004A/CARCSEC12/610/510/5自动换刀系统刀具数Pcs26T/32T/48T26T/32T/48T26T/32T/48T换刀时间(刀-刀)sec12s12s12s刀具最大长度mm300300300刀具最大直径/相邻无刀mmΦ80/Φ120Φ80/Φ120Φ80/Φ120刀具最大重量kg888机床尺寸机床总高mm350035003500占地面积（长X宽)mm²4800×39004800×39004800×3900机床净重kg170001700017000电力需求kw607060

GMU750五轴联动加工中心产品介绍GMU750/700D秉承定梁龙门结构的强大刚性、搭载埃弗米自主研发机械传动转台技术，结合埃弗米齿轮消隙及转台扭转阻尼机构，A轴扭矩3150N.m,C轴1295N.m,最大承重：600kg,具有高刚性、高精度、高稳定性。GMU-700/700D主要用户为模具、汽车零件，设计时通过FEA进行动力学优化，配合埃弗米自主研发的HSK-A63主轴，采用*的轴心冷却和环向喷射技术，有效控制轴心热伸长，转速达到业内高水平20000RPM，冷机到热机0.015MM,暖机后长时间工作轴心稳定在0.001MM。GMU-630高精度五轴联动加工中心技术规格名称单位GMU-630系统（控制单元)SIEMENS-840DX/Y/Z轴行程mm700/1180/550A/C轴行程度±120/360主轴端面至工作台距离(A轴位于0度位置时)mm150-730（此值为机械主轴电主轴会有不同）工作台尺寸MmΦ630最大承重kg500主轴主轴(标配)主轴最高转速/锥柄rpm15000HSK-A63主轴功率(S1/S6-40%)KW20/28扭矩(S1/S6-40%)N.m58/81.2进给系统X/Y/Z轴快速位移m/min36/36/30最大切削进给率m/min20加速度m/s20.8A/C轴快进速度rpm/min20/30额定扭矩A/CN.m2080/1400静止扫矩A/CN.m3625/1770刹车扭矩A/CN.m5000/3500定位精度(GB17421.22000)X/Y/Zmm0.008/0.008/0.008A/CARCSEC（12/12）重复定位精度(GB17421.22000)X/Y/Zmm0.004/0.004/0.004A/CARCSEC（6/6）自动换刀系统刀具数Pcs24T换刀时间(刀-刀)sec2.5S刀具最大长度mm300刀具最大直径/相邻无刀mmΦ60/Φ120刀具最大重量kg8机床尺寸机床总高mm3700占地面积（长X宽)mm²3400×3000机床净重kg13000电力需求kw50

GMU400立式五轴加工中心产品介绍GMU400无畏系列采用高刚性的定梁龙门结构，以高精度和高效率实现高动态条件下的加工性能和轮廓精度，GMU-400 采用GTRT齿轮驱动摇篮转台技术，较常规转台驱动实现更强大的扭矩输出，从各种难以切削的材料到模具制造要求的高表面质量甚至近乎苛刻的轮廓精度，GMU-400无畏系列均可逐一实现。主要用途本机床为五轴加工中心，特别适合于小型模具、汽配产业机械等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。

Robodrill α-DiA Series项 目robodrill α-D14MiB / robodrill α-D21MiB机械部标准规格容量X轴方向移动量（工作台左右）500mmY轴方向移动量（滑鞍前后）400mmZ轴方向移动量（主轴头上下）330mm从工作台上部到主轴端面的距离150-480mm(没有指定高立柱时）工作台作业面的大小（X轴方向xY轴方向）650x400mm工件容许重量300kg（均一载荷）作业面的形状T槽 公称14x间隔125mmx3个主轴转速100-10,000min-1主轴端（公称号）7/24锥度 No.30（带有鼓风机）进给速度快进速度48m/min(XYZ轴）切削进给速度1-30,000mm/min刀具更换装置刀具更换方式转塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放数21刀位：机床为α-D21SiB/D21MiB/D21LiB时14刀位：机床为α-D14SiB/D14MiB/D14LiB时刀具最大直径80mm刀具最大长度250mm (存在规格差异）刀具选择方式随机就近刀具最大重量2kg/把（总重23kg)/3kg/把（总重33kg）：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB时2kg/把（总重15kg)/3kg/把（总重22kg）：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB时刀具更换时间（切削至切削）1.4秒：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB（2kg/个之情形）1.6秒：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB（2kg/个之情形）电动机主轴电动机11.0kw（1分额定）/3.7kw（连续额定）精度轴双向定位精确度0.006-0.020mm轴双向定位反复性<0.004mm声压水平70dB以下控制装置FANUC Series 31i-B所需动力源电源AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz万10KVA气压源0.35~0.55MPα (建议使用0.5MPα)(但为计示力)0.15m3/min(大气压下流量)机床尺寸机床高度2,236±10mm(没有指定高立柱时)占地面积1,615 X 2,040mm机床重量约2,000KGRobodrill是BT30小型加工中心单在中国就有突破50,000台服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。

Robodrill α-DiB Series项 目robodrill α-D14SiB / robodrill α-D21SiB机械部标准规格容量X轴方向移动量（工作台左右）300mmY轴方向移动量（滑鞍前后）300mm+100mmZ轴方向移动量（主轴头上下）330mm从工作台上部到主轴端面的距离150-480mm(没有指定高立柱时）工作台作业面的大小（X轴方向xY轴方向）630x330mm工件容许重量200kg（均一承重）作业面的形状T槽 公称14 X 间隔125mm X 3个主轴转速100-10,000min-1主轴端（公称号）7/24锥度 No.30（带有鼓风机）进给速度快进速度48m/min(XYZ轴）切削进给速度1-30,000mm/min刀具更换装置刀具更换方式转塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放数21刀位：机床为α-D21SiB/D21MiB/D21LiB时14刀位：机床为α-D14SiB/D14MiB/D14LiB时刀具最大直径80mm刀具最大长度200mm:α-D14SiB时190mm:(存在规格差异）:机床为α-D21SiB时刀具选择方式随机就近刀具最大重量2kg/个（总重23kg)/3kg/个（总重33kg）：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB时2kg/个（总重15kg)/3kg/个（总重22kg）：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB时刀具更换时间（切削至切削）1.4秒：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB（2kg/个之情形）1.6秒：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB（2kg/个之情形）电动机主轴电动机11.0kw（1分额定）/3.7kw（连续额定）精度 *1轴双向定位精确度0.006-0.020mm轴双向定位反复性<0.004mm声压水平70 db以下 *2控制装置装置名称FANUC Series 31i-B同时制御轴数最大4轴设置条件 （注）设置本机床时，请遵守本公司规定的设置条件。*3 所需动力源电源200 Va.c.～220 Va.c. (+10 %～-15 %), 三相, 50 Hz/60 Hz±1 Hz, 10 kVA *4气压源0.35 MPa～0.55 MPa（建议使用0.5 MPa）（计示压力)0.15 m3/min（大气压下流量）*5机床尺寸机床高度2,236±10mm(没有指定高立柱时)占地面积995 X 2,220mm机床重量约2,150KG*1 精度为基于适用规格进行调整及测量后的出厂值。由于工作台上的夹具、工件重量的影响，以及根据使用的条件和设置环境，有可能无法满足本商品目录中所记载的精度。*2 声压水平是按照本公司规定测量的数值。根据使用条件或设置环境，有可能无法满足本商品目录中所记载的声压水平。*3 根据用户的使用条件和设置环境，为防止地震引起机器倾倒，某些情况下需要在地面上安装用来固定机身的固定器。*4 冷却剂中心贯穿规格的电容量追加+1 kVA，刀具锥度部清洗装置追加+1 kVA，附加1轴最大追加+1.5 kVA。请使用10 mm2以上的电缆连接主电源。*5 使用冷却剂中心贯穿规格时，气压源流量追加+0.05 m3/min。使用切屑用鼓风机时，在气压源流量追加+0.2 m3/min。附带切削液挡板侧面自动门时，需要0.4 MPa以上。

Robodrill α-DiA Series项 目robodrill α-D14LiB / robodrill α-D21LiB机械部标准规格容量X轴方向移动量（工作台左右）700mmY轴方向移动量（滑鞍前后）400mmZ轴方向移动量（主轴头上下）330mm从工作台上部到主轴端面的距离150-480mm(没有指定高立柱时）工作台作业面的大小（X轴方向xY轴方向）850x410mm工件容许重量300kg（均一承重）作业面的形状T槽 公称14x间隔125mmx3个主轴转速100-10,000min-1主轴端（公称号）7/24锥度 No.30（带有鼓风机）进给速度快进速度48m/min(XYZ轴）切削进给速度1-30,000mm/min刀具更换装置刀具更换方式转塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放数21刀位：机床为α-D21SiB/D21MiB/D21LiB时14刀位：机床为α-D14SiB/D14MiB/D14LiB时刀具最大直径80mm刀具最大长度250mm (存在规格差异）刀具选择方式随机就近刀具最大重量2kg/把（总重23kg)/3kg/把（总重33kg）：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB时2kg/把（总重15kg)/3kg/把（总重22kg）：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB时刀具更换时间（刀具至刀具）1.4秒：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB（2kg/个之情形）1.6秒：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB（2kg/个之情形）电动机主轴电动机11.0kw（1分额定）/3.7kw（连续额定）精度轴双向定位精确度0.006-0.020mm轴双向定位反复性<0.004mm声压水平70dB以下控制装置FANUC Series 31i-B所需动力源电源AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz万10kVA气压源0.35~0.55MPα (建议使用0.5MPα)(但为计示力)0.15m3/min(大气压下流量)机床尺寸机床高度2,236±10mm(没有指定高立柱时)占地面积2,165 X 2,040mm机床重量约2,100KGRobodrill是BT30小型加工中心单在中国就有突破50,000台服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。