一、应用领域   VDM系列立式加工中心是我公司开发生产的高效、高精立式加工中心。该系列机床具有独特持久的刚性结构，并配备了丰富的选项配置，具有较强的加工性能，可广泛应用于军工、汽车、模具、机械制造等行业中的复杂箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工，是各种规模工业生产加工的首选机床。该系列产品具有不同形式的主轴配置选项，可根据需要选用最高转速达到15000rpm的直联主轴，进行高速切削，提高加工效率；也可选用齿轮传动主轴（1060规格以上），满足低速大扭矩的加工要求，实现高强度钢、高温合金等难加工材料的高效加工。二、机床特点及关键技术指标1、机床特点（1）高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，能够有效地控制机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度。（2）高速度——机床主轴具有多种形式，可选用直联主轴或齿轮传动主轴结构，其中齿轮传动主轴最高转速达8000rpm，并具有两档齿轮变速，在实现大扭矩切屑的同时进行高速加工；还可以选用15000rmp直联主轴，满足高速加工的需求。X、Y、Z三个坐标导轨分别采用直线滚动导轨运动副或者高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副，可实现移动速度为36/36/30m/min的快速移动；而该系列机床产品中的VDM1060L以下线轨结构的机床产品，还配置了快移速度为48/48/48/m/min的选项。机床配置的标配刀库采用同动结构，机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动，可实现快速换刀。（3）高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高强度铸件，床体为整体铸件，立柱固定于后床体，滑台、工作台在床身铸件上进行移动，形成稳定的刚性结构，提高了整台机床的稳定性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析，对其框架结构进行优化，使得刚性结构更加合理。2、关键技术指标（1）配备了多种形式的主轴结构，包括高速直联主轴或两档变速的高速齿轮传动主轴等，可以满足不同用户需求；（2）用高精度滚珠丝杠技术提高机床定位精度及重复定位精度，可选中空丝杠结构进一步提高精度；（3）机床采用同动换刀机构（换刀时间：1060规格以下＜2秒，1270规格以上＜2.5秒）；（4）机床的主要部件为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；（5）先进的FANUC 0i -MF（1）数控系统

本机床主要是以砂轮周边磨削工件的水平平面，也可用砂轮的侧面磨削工件凸缘的垂直侧面，能加工钢、铸铁和有色金属制成的零件，磨削时工件可直接固定在工作台面上或者吸牢在电磁吸盘上加工或由其他夹具夹持进行磨削，使用范围广，适用于各种机械加工工厂、量具厂、汽车、模具等行业的零件磨削加工。主要特点⊙ 工作台纵向运动由叶片泵驱动，运转平稳，噪音小，油池温升低。 ⊙ 磨头横向进给机构，有液压自动进给和手动进给，操作方便；横向最大行程可达到630mm，更加方便用户适用。 ⊙ 磨头垂直运动有快速升降机构，又能手动进给。 ⊙ 机床磨头采用滑动轴承，磨头电机采用9kW功率电机，具有较高的磨削效率，同时又可获得较高的加工表面光洁度，适用大规模台面的磨削任务。

1. 本系列机床是在通用机床的机型上升级的两轴程控卧轴矩台平面磨床，适合加工大批量工件。2. 产品覆盖30系列等所有磨头移动系列平面磨床。产品程控化升级后具备可视化自动操作功能，提高了操作的便捷性，机床具备自动磨削功能，可实现一人多机操作，大幅度降低操作者的劳动强度。3. 该机床采用磨头移动式布局形成，由床身、工作台、立柱、拖板及磨头组成。工作台在床身上作往复运动，磨头在拖板上作横向运动，拖板连同磨头在立柱上垂直运动。4. 工作台往复运动由液压驱动，运动速度无极调速。 5. 本机床为两轴程控机床，磨头横向进给运动和垂直进给运动均由伺服电机驱动。磨头砂轮主轴的旋转运动由交流电机驱动。6. 该系列机床一米机型标配为半封闭罩壳，工作台长度一米以上机型标配为简易罩壳，均可选配半封闭及全封闭磨头罩壳。主要特点⊙ 采用简易图形化人机界面，操作功能简便，搭配高质量、高效率先进的LCD触摸式荧屏。 ⊙ 操作模式与功能：设定工件零位——设定磨削总量——粗磨削每次进给量——精磨削每次进给量——精磨削次数——光磨削次数——磨削结束后砂轮回到工件零位，设计有工作台左、右进给、内外进给以及单、双进给模式，方便操作者选择。

机床性能结构特点B2-2008型偏心轴外圆磨床是适用于小型偏心轴类零件磨削的专用机床。该机床精度可靠。头架安装专用卡具，液压夹紧方式固定工件，加工精度稳定。砂轮架采用套筒式整体瓦动静压轴承主轴系，回转精度高，刚性好。进给导轨采用贴塑导轨，吸震耐磨，提高慢速运行的稳定性。整体布局合理，造型美观，操作手柄集中、形象、操作简单、安全。机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音小。机床规格参数 规格单位B2-2008最大回转直径mmΦ240中心高mm180顶尖间最大重量kg30砂轮(最大)外径×宽×内径mmΦ500×B×Φ203线速度mm/sec45砂轮架最小进给量mm0.001工作台型式双层工作台头架卡具液压卡紧转速r/min30-300(无级调速)机床电机总功率kw7净重kg2100工作精度（标准试件）检验项目B2-2008圆度0.0015mm - 优于国标圆柱度0.003 mm - 优于国标对称度0.080 mm - 优于国标外圆表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局图注：主要垫铁■                辅助垫铁●单位：mm最大磨削长度A（床身长）B（工作台长）C (工作台两极限位置间距离)D（地基长）5001500180024001700*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。

机床性能结构特点B2-K087型车桥专用数控端面外圆磨床是我公司在多年数控磨床设计制造、使用经验和新技术的基础上，为汽车行业开发的专用数控机床产品。具有高刚性、高效率及高适应性的特点。该机床适合用于车桥零件轴端的精密加工，操作简便、性能可靠。整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动，最小设定单位为0.1μm，最高快进速度可达5m/min。可选择多种形式金刚石修整装置（安装在头架后侧），实现复杂砂轮形面的精密修整，且自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。采用数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。机床规格参数 规格单位B2-K087最大回转直径mmΦ640顶尖距mm2700中心高mm335最大磨削直径mmΦ500顶尖间最大重量kg500控制系统FANUC   SIEMENS砂轮(最大)外径×宽×内径mmΦ750×250×Φ305线速度mm/sec50砂轮架全行程mm350进给速度mm/min0.1～5000最小设定单位mm0.001斜置角度度20工作台型式两层调锥工作台进给速度mm/min0.1～5000最小设定单位mm0.001头架顶尖MT.NO5转速r/min15-150(无级调速)尾架顶尖MT.NO5顶尖行程mm100电气系统砂轮主轴电机kw37砂轮架进给N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)工作台进给N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)头架主轴Kw5.5KW变频电机液压泵kw1.1(4P)砂轮主轴轴承润滑油泵kw2.2(4P)容积液压油+润滑油油箱L75主轴轴承油箱L75净重T18工作精度（车桥零件轴端）检验项目B2-K087圆度0.01mm直线度0.01/200mm粗糙度Ra 0.8μm（外圆）Ra 1.6μm（端面） 平面布局图*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。

机床性能结构特点B2-K2008型偏心轴数控外圆磨床是适用于小型偏心轴类零件磨削的专用机床。该机床精度可靠，已在多家压缩机生产厂家得到应用。机电一体化结构布局，整体防护，维护方便符合人机工程要求。头架安装专用卡具，液压夹紧方式固定工件，加工精度稳定。砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。砂轮线速度45m/s。两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服电机-滚珠丝杠副驱动，最小设定单位为0.1μm。金刚石修整装置（安装在头架后侧），且自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。采用数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。机床规格参数 规格单位B2-K2008最大回转直径mmΦ320中心高mm160最大磨削直径mmΦ100头架卡持最大重量kg30控制系统FANUC   SIEMENS砂轮(最大)外径×宽×内径mmΦ600×B×Φ305线速度mm/sec45/[50]砂轮架进给速度mm/min0.1～5000最小设定单位mm0.001工作台进给速度mm/min0.1～5000最小设定单位mm0.001头架卡具液压卡紧转速r/min30-300(无级调速)电气系统砂轮主轴电机kw7．5砂轮架进给N.m12(FANUC)工作台进给N.m8(FANUC)容积液压油+润滑油油箱L45主轴轴承油箱L45净重kg5450工作精度检验项目B2-K2008圆度0.0015mm  - 高于国标圆柱度0.003 mm   - 高于国标外圆表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局图*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。

机床性能结构特点B2-K3000系列高精度复合磨削中心是我公司在多年数控磨床设计制造的基础上开发的具有自主知识产权的高档数控机床。本机床采用先进的柔性复合加工技术，多种砂轮的组合型式形成系列。一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，完全改变多台机床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。适用于军工、航空、刀具、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工领域。机床结构布局合理, 整体防护，维护方便符合人机工程要求。采用人造花岗岩床身，吸振性能好、刚性强、热稳定性高。砂轮架集成动静压轴系、动压轴系、电动轴系，可同时布置外圆砂轮、端面外圆砂轮、内圆砂轮；选用各种砂轮的组合，最大限度满足用户的工艺需求。机床最多可控制7 个数控轴（4 个直线轴和3 个旋转轴），实现多工序敏捷、柔性磨削加工。砂轮架移动（X 轴）采用直线电机（或伺服电机）+ 闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、高响应性；工作台（Z轴）移动为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；砂轮架回转（B轴）采用力矩电机（或伺服电机）驱动，定位精度± 3″，保证了多砂轮的准确换位；同时可实现X-Z-B轴联动，完成异形圆柱面的（曲面）磨削。工件回转系统（C轴）采用力矩电机、角度编码器驱动，高精度滚动轴承轴系，回转精度高，动态响应性高；C-X 轴联动，实现非圆、偏心圆等的磨削。配置伺服驱动移位式大行程尾架（W1轴）、伺服驱动移位式头架（W2 轴），适应零件加工品种的快速、灵活转换及机床的自动上下料。可选择多种形式金刚石修整装置（安装在头架后侧），实现精确的数控修整，且自动补偿。配置主动测量装置，实现高精度磨削加工的全闭环控制。机床规格参数 规格单位B2-K3020B2-K3032最大回转直径mmΦ220Φ340顶尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直径mmΦ200Φ320内孔磨削范围mmΦ13～φ80Φ16～φ120顶尖间最大重量kg100控制系统FANUC   SIEMENS配置砂轮数3个（外圆, 端面外圆, 内圆）砂轮架(X轴)进给速度mm/min0.05～5000最小设定单位mm0.001工作台(Z轴)型式两层调锥工作台进给速度mm/min0.05～5000最小设定单位mm0.001头架顶尖MT.NO5转速r/min30-300(无级调速)尾架顶尖MT.NO4顶尖套筒行程mm35净重kg1000012000工作精度（标准试件）圆度（外圆/内圆）0.001mm /0.0015mm纵截面直径一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (纵磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局图*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。

BEL/BFL 结构件专用高速龙门动柱式加工中心适合铝合金结构件的切削加工，尤其适合曲面及特殊角度的孔、面加工，广泛适用于轨道交通、汽车副车架、新能源电池包等结构件。