产品介绍：CK7520系列数控车床采用高强度铸铁铸造、床身底座整体式结构、倾斜导轨，通孔式主轴结构、抗振性设计以及广域型交流主轴电机，主轴轴承及进给丝杠专用轴承传动噪音低；配备多工位转塔刀架，就近换刀。机床可配置日本FANUC 0i-TF、德国西门子828D等数控系统，也可选配国内外其它品牌数控系统。产品特点：1）采用“L型”铸铁整体斜床身，强度高吸震性好；多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形和应力；同时该系列机床有滑动导轨和滚动导轨（C系列）两种导轨形式可供选择。 2）主轴组件采用精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列、动平衡校正，可保持主轴高精度及刚性；主轴箱总成通过跑合测试，调整主轴轴承预紧，监测主轴温升，热变形等，使主轴在长期工作时启动快速、平稳、精度稳定。3）X/Z轴采用伺服电机与滚珠丝杠直接连接，进给精度高，可获得更高的加工精度；4）液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便；5）导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠和导轨副的使用寿命.适用行业：  适用于汽车、电子、模具、通讯、医疗器材、仪器仪表等行业。技术规格：项目单位CK7520CK7520ACK7520BCK7520C   加工范围    床身上最大回转直径mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ500/Φ450床鞍上最大回转直径mmΦ320Φ320Φ320Φ240最大车削直径mmΦ370Φ370Φ370Φ370最大车削长度mm500/1000/1500500/1000/1500500/1000/1500500/750/1000最大棒料直径mmΦ51Φ51Φ73Φ51    主轴    主轴头型式A2-6A2-6A2-8A2-6主轴通孔直径mmΦ62Φ62Φ87Φ62卡盘直径mmΦ210（8”）Φ210（8”）Φ254（10”）Φ210（8”）主轴转速r/min40-400075-250030-300040-4000主轴电机功率(连续/30分钟)kW11/151511/1511/15  尾座  套筒直径mmΦ90Φ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100100顶尖锥度(标准/活主轴结构)莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4 进给 移动范围X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/780210/1010快速移动速度X/Zm/min12/1612/1612/1624/24(500/1000)24/32（750） 刀架 刀位数12/812/812/812/8刀具装夹尺寸(车削/镗削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它机床尺寸(长×宽×高)（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203230×1830×20203790×1850×2050机床重量kg4500/5000/67004500/5000/67004500/5000/67004500/5000/5300 

主要性能和特点1、高效率：三轴快移速度提升了50%，直联主轴换刀时间显著提升，为用户提供高效率的加工性能。2、高刚度：主体部件均采用铸铁，确保切削力及机床本身的重力能被机床很好吸收，保证加工高精度。3、高性能主轴：采用高性能精密主轴轴承，高速达12000rpm，配合主轴油冷系统，有效控制主轴高速温升4、刀库：24把机械手刀库，机械手臂交换快速可靠，性能稳定，提升换刀时间，确保加工高效、高质。5、直线轴驱动结构：采用一端固定，一端支撑的驱动结构，配合丝杠预拉伸结构，保证驱动系统高效准确。6、 主轴驱动结构：主轴和电机通过高速联轴器采用直联方式，减少传动过程中机械效率损失。7、 三轴线性导轨：运行流畅，可选用滚柱导轨。8、 大直径C3级丝杠：带预拉结构，消除部分热伸长，丝杠轴承采用接触式密封轴承，运行牢靠。9、排屑系统：经济实用的螺旋排屑，平稳可靠的链式排屑，针对各种切屑类型，提供高效率的解决方案。10、冷却系统：大容量的水箱，大流量的主轴头喷淋系统，有效的降低切削时主轴及工件的温升，另可配备大流量冲屑系统，有效的清除切屑。11、集中润滑油系统：高效率集中润滑系统，合理的打油间隔时间，确保运动部件润滑良好，延长使用寿命12、简易油水分离器: 根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除切削液中的油，保证切削液循环使用。13、可选配自动门，运行准确高效，为用户实现自动化生产线提供条件。

一、 应用领域MDV系列立式加工中心是我公司开发生产的高精度、高刚性立式加工中心。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件，在模具加工方面尽显其优越性、是中小型模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩，适用于高强度钢、高温合金等难加工材料及钢件的高效加工。二、机床特点及关键技术指标1、机床特点（1）高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度。此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。（2）高速度——机床主轴采用变速齿轮传动结构，最高转速达8000rpm，并具有两档齿轮变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。并有13000rpm电主轴可供选项。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2秒）。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平（3）高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高强度铸件，床体为整体铸件，立柱固定于后床身，滑台、工作台在其上运动,提高了整台机床的稳定性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。2、关键技术指标（1）采用内部两档变速的高速齿轮传动主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；（3）采用先进的温度补偿技术提高加工精度；（4）机床采用联动换刀机构（换刀时间：2秒）；（5）床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；（6）配置先进的FANUC 31i - B数控系统。

一、 应用领域VDF系列立式加工中心是我公司开发生产的新一代滑轨系列立式加工中心，该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。二、机床主要性能和特点1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。2、高速高精密主轴：（1）主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量。（2）主轴采用精密级角接触轴承。（3）高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴温升。（4）主轴利用IRD动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产       生共振现象，确保加工精度。3、高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，确保了机床的定位精度和重复定位精度。4、自动换刀系统，动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。5、机床配有整体防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，用于一般金属和非金属切屑的输送。6、高效率自动润滑系统，润滑性好且不浪费润滑油。7、精巧的油水分离设备，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。8、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电气箱配有热交换器，有效控制电气箱内的温度，确保控制系统能够长期稳定的运转。9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。

一、应用领域   VDM系列立式加工中心是我公司开发生产的高效、高精立式加工中心。该系列机床具有独特持久的刚性结构，并配备了丰富的选项配置，具有较强的加工性能，可广泛应用于军工、汽车、模具、机械制造等行业中的复杂箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工，是各种规模工业生产加工的首选机床。该系列产品具有不同形式的主轴配置选项，可根据需要选用最高转速达到15000rpm的直联主轴，进行高速切削，提高加工效率；也可选用齿轮传动主轴（1060规格以上），满足低速大扭矩的加工要求，实现高强度钢、高温合金等难加工材料的高效加工。二、机床特点及关键技术指标1、机床特点（1）高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，能够有效地控制机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度。（2）高速度——机床主轴具有多种形式，可选用直联主轴或齿轮传动主轴结构，其中齿轮传动主轴最高转速达8000rpm，并具有两档齿轮变速，在实现大扭矩切屑的同时进行高速加工；还可以选用15000rmp直联主轴，满足高速加工的需求。X、Y、Z三个坐标导轨分别采用直线滚动导轨运动副或者高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副，可实现移动速度为36/36/30m/min的快速移动；而该系列机床产品中的VDM1060L以下线轨结构的机床产品，还配置了快移速度为48/48/48/m/min的选项。机床配置的标配刀库采用同动结构，机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动，可实现快速换刀。（3）高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高强度铸件，床体为整体铸件，立柱固定于后床体，滑台、工作台在床身铸件上进行移动，形成稳定的刚性结构，提高了整台机床的稳定性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析，对其框架结构进行优化，使得刚性结构更加合理。2、关键技术指标（1）配备了多种形式的主轴结构，包括高速直联主轴或两档变速的高速齿轮传动主轴等，可以满足不同用户需求；（2）用高精度滚珠丝杠技术提高机床定位精度及重复定位精度，可选中空丝杠结构进一步提高精度；（3）机床采用同动换刀机构（换刀时间：1060规格以下＜2秒，1270规格以上＜2.5秒）；（4）机床的主要部件为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；（5）先进的FANUC 0i -MF（1）数控系统

本机床主要是以砂轮周边磨削工件的水平平面，也可用砂轮的侧面磨削工件凸缘的垂直侧面，能加工钢、铸铁和有色金属制成的零件，磨削时工件可直接固定在工作台面上或者吸牢在电磁吸盘上加工或由其他夹具夹持进行磨削，使用范围广，适用于各种机械加工工厂、量具厂、汽车、模具等行业的零件磨削加工。主要特点⊙ 工作台纵向运动由叶片泵驱动，运转平稳，噪音小，油池温升低。 ⊙ 磨头横向进给机构，有液压自动进给和手动进给，操作方便；横向最大行程可达到630mm，更加方便用户适用。 ⊙ 磨头垂直运动有快速升降机构，又能手动进给。 ⊙ 机床磨头采用滑动轴承，磨头电机采用9kW功率电机，具有较高的磨削效率，同时又可获得较高的加工表面光洁度，适用大规模台面的磨削任务。

1. 本系列机床是在通用机床的机型上升级的两轴程控卧轴矩台平面磨床，适合加工大批量工件。2. 产品覆盖30系列等所有磨头移动系列平面磨床。产品程控化升级后具备可视化自动操作功能，提高了操作的便捷性，机床具备自动磨削功能，可实现一人多机操作，大幅度降低操作者的劳动强度。3. 该机床采用磨头移动式布局形成，由床身、工作台、立柱、拖板及磨头组成。工作台在床身上作往复运动，磨头在拖板上作横向运动，拖板连同磨头在立柱上垂直运动。4. 工作台往复运动由液压驱动，运动速度无极调速。 5. 本机床为两轴程控机床，磨头横向进给运动和垂直进给运动均由伺服电机驱动。磨头砂轮主轴的旋转运动由交流电机驱动。6. 该系列机床一米机型标配为半封闭罩壳，工作台长度一米以上机型标配为简易罩壳，均可选配半封闭及全封闭磨头罩壳。主要特点⊙ 采用简易图形化人机界面，操作功能简便，搭配高质量、高效率先进的LCD触摸式荧屏。 ⊙ 操作模式与功能：设定工件零位——设定磨削总量——粗磨削每次进给量——精磨削每次进给量——精磨削次数——光磨削次数——磨削结束后砂轮回到工件零位，设计有工作台左、右进给、内外进给以及单、双进给模式，方便操作者选择。

主要有台湾正河源、台湾豪力辉和台湾安威3个品牌的数控刀柄。正河源刀柄　　主要提供BT/MLC直筒式强力刀柄、MTB钻头刀柄(螺丝锁紧)、BT伸缩ER攻牙刀柄、BT/SPU直结式钻头刀柄、BT/FMB平面铣刀刀柄(直式柄)、BT/MTA钻头刀柄(莫氏硬度带扁尾型)、BTBT/SLN侧固式铣刀刀柄(JIS型)。台湾豪力辉刀柄　　主要提供强力型、NT/ER型、BT/ER型、OZ型和R8/ER型立铣刀刀柄和刀柄组，以及OZ(25#/32#)刀柄组、MT/ER立铣刀刀柄、ST/ER直柄刀柄、快速交换刀柄组和NT40(ST)自动钻夹快速交换刀柄组等多个产品，以满足客户的需求。台湾安威刀柄　　主要提供油压刀柄、强力铣夹刀柄、自紧式钻夹刀柄、大小口径刀柄、ASK/ADB/ERA等系列的各种刀柄。