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五轴加工中心

----江苏金城工业科技有限公司

金城产品中心
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Mikron MILL P U 系列
灵活应对未来灵活应对未来:灵活应对未来:Mikron MILL P 系列具有智能生产力,可帮助模制造商应对挑战。市场发展迅速,加上未来创新日新月异,对模具制造商适应变化的能力构成挑战。GF Machining Solutions 通过本公司的Mikron MILL P系列五轴同时铣制加工机床,使模具制造商能够灵活地应对未来。Mikron MILL P U 系列是龙门铣床设计方面的一个非常坚固、稳定和精确的加工中心。这个五轴铣制解决方案专为高性能加工应用而设计。为实现同时运行的最佳精确度和表面光洁度,机器在旋转轴上采用了水冷式直接驱动。上面的旋转轴可以固定,从而在粗加工中实现更高的刚度。通过采用大门及缩短与工作台间的距离,工件拿取十分方便。由于其独特的概念与模块化,这款机床可确保单件生产及快速高效系列生产中的精确加工应用。您的精密加工中心:一年 365 天不断保持粗加工期间可获得很高的材料去除率,同时可在精加工后实现大型厚重部件的高精确度和最小公差。实现轻质部件或厚重部件的最佳表面光洁度通过光洁的表面,贵司可留下作为模具制造商的良好第一印象,同时展示贵司的整体能力。此解决方案可为您加工高价值模具。零件生产非常灵活购买这款灵活的解决方案,可帮助您掌控各种零件生产挑战:不断变化的零件规格、重量、批次和材质。
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Mikron MILL E 500/700 U
释放全部潜能该系列解决方案是HEM U系列的第二代产品。该系列产品通过更坚固的机器底座实现更强的加工能力和更出色的加工性能。由于具备从-65°到+120°不等的旋转角度,以及能够将重达450 kg的重型部件装载到倾斜旋转工作台上,这些解决方案允许用户制造出更广泛的零件和工具,超越目前市场上的所有其他机器。这是一种由铸铁制成的坚固稳定的C形框架结构。由于采用了大型导轨和双面支撑回转工作台,这台机器拥有最佳排屑速度,所制造的零件质量高,运行可靠。无论您是车间还是零件生产商,这些机器都是您的最佳解决方案,可帮助您应对汽车、能源和发电以及一般机械行业的各种不同需求。开拓您的业务通过 3+2 和完全联动铣削解决方案,开拓您的业务。节省时间、降低成本并减少操作错误——无论您选择哪种机床都能实现。发挥最大潜能通过这种经济实惠的高效解决方案,以 100% 的质量进行生产并发挥最大的潜能。
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Mikron MILL E 1000/1400/1900 U
大型部件和模具的高效生产力解决方案高效地生产具有高表面质量的准确而精密的部件,以满足您的客户在通用机械、航空航天和汽车行业对部件生产以及模具的期望。 借助坚固的门式铸件车身和手工刮削的关键部件,即使在很长的加工时间内也能保持精度。凭借该解决方案在长时间铣削工艺中的自动化集成和加工动力学,实现无与伦比的生产力和准确度。5 轴联动车铣复合加工通过高要求部件甚至铣削或车削联动应用的工艺安全生产,打入新市场。由于具备理想的机床几何形状、电子优化、圆轴动态直接驱动、最佳测量组件和强大的控制功能,可同时处理复杂和简单的应用。每天都从最佳人体工程学设计中获益利用该解决方案的人体工程学设计,节省用于监督加工工艺的宝贵时间。无论您是更换刀具刀片,检查工件表面还是测量工件尺寸,该解决方案都便于访问,供您日复一日简单快速地使用。提高车间的生产力我们的解决方案可在最小占地面积上提供最大的工作区,从而提高您的生产力,无需扩展车间面积。借助集成的外围设备,提高每平方米的生产力。
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Mikron MILL S/X U 系列
动态、精确的加工,实现完美的光洁度在最具标志性的紧凑型机床上,以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性,Mikron MILL S/X U 系列非常适合希望优化其工艺的客户。动态通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次装卡,同时线性、旋转和回转轴的组合应用,缩短生产时间直接使用铣工艺代替其它工艺步骤,。由于一次装卡生产和完美对齐的五轴运动学特性,可实现完美的表面质量和精度,从而获益。精密和高表面质量具有最高机械要求的完美机床设计为高表面质量和可重复性奠定了基础。可靠的 Step-Tec 主轴和直线电机与 Ambient Robust 技术相结合,始终确保部件的高表面质量。掌控广泛应用的挑战和短期市场要求,同时保持高精度。标志性的人体工程学和设计Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人体工程学设计和适合客户车间的特性在市场上广为人知。理想的机床设计可实现完美的机床设置和可访问性。通过完美的机床-机器人连接性和可扩展性提高您的投资回报率 (ROI)。
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HELLER 机床 -------5轴加工中心-HF5500
新型 HF:第二代设备生产率更高且更精确HF 系列的 5 轴加工中心为现代化生产流程的高要求提供了最佳装备。借助 5 面加工和 5 轴联动加工,您只需一台机床即可解决许多任务。生产力高,灵活性强,易于使用和维护,可选择托盘交换或单工作台直接上下料HF 系列第二代通过众多优化令人信服,包括性能更高的新工作单元和 HELLER 零主轴系统的优势,可降低生命周期成本。此外,可选择Z轴双丝杠,实现更大的通用性。结合成熟的 HELLER 基因、精确性和可靠性,我们保证对您的工件进行更高效、更精确和更灵活的加工。设备要点HF 系列 5 轴加工中心概览卧式 5 轴加工中心,配备托盘交换装置或单工作台直接上下料通用加工中心工件翻转实现第5轴             带支撑轴承的旋转数控转台和带高动态扭矩驱动的 AB 运动轴作为标配铣削-车削: 铣削和车削的组合 (HF 5500 的选项)3 个装备包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速数控换刀装置和装备包 SPEED 和 PRO 中的最高轴速度(可选),缩短了屑到屑时间性能优化的五轴加工:联动(可选)和定位旋转轴配备 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作单元Z轴龙门驱动(可选)卧式主轴优化落屑缩短辅助时间,可实现更高生产率舒适的通达性,方便操作和维护主操作面板采用总控台设计具有 24 英寸的多点触摸屏和 HELLER 操作界面可通过工件或托盘自动化设备轻松实现自动化配备托盘交换装置的机床是批量生产的理想之选单工作台上下料的机床,是多品种小批量生产的理想解决方案
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G550T 5轴联动通用车铣复合加工中心
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的行程 (mm):800/1020/970X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的最大速度 (m/min):65/50/80干涉直径(mm):900根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的换刀时间 t1 (rpm):3.0X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的定位精度 (mm):0.006工作台直径(mm):770工作台负载带/不带托盘交换器 (kg):750/600B 轴最大转速(rpm):800总重量(kg):24800单刀盘 HSK-A/T63 的刀具长度(mm):465双刀盘 HSK-A/T63的刀具长度(底部/顶部/上方两个) (mm):465/280/700
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G350T 5轴联动通用车铣复合加工中心
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的行程 (mm):600/855/750X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的最大速度 (m/min):70/45/90干涉直径(mm):620根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的换刀时间 t1 (rpm):2.7X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的定位精度 (mm):0.006工作台直径(mm):570工作台负载带/不带托盘交换器 (kg):270/350B 轴最大转速(rpm):1,200总重量(kg):15,500单刀盘 HSK-A/T63 的刀具长度(mm):365双刀盘 HSK-A/T63的刀具长度(底部/顶部/上方两个) (mm):365/180/550
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GMU-800高刚性五轴联动加工中心
GMU-800高刚性五轴联动加工中心技术规格名称单位GMU-800GMU-800evoGMU-800avi系统(控制单元)SIEMENS-840DSIEMENS840D/HEIDENHAIN-iTNC640HEIDENHAIN-iTNC640X/Y/Z轴行程mm850/950/550850/950/550850/950/550A/C轴行程度±120/360±120/360±120/360主轴端面至工作台距离(A轴位于0度位置时)mm180-730180-730180-730工作台尺寸MmΦ800Φ800Φ800最大承重kg600800800主轴主轴(标配)主轴最高转速/锥柄rpm15000HSK-A6320000HSK-A6312000HSK-A63主轴功率(S1/S6-40%)KW18/2229/3615.5/21.7扭矩(S1/S6-40%)N.m57/7069.9/87.585/119进给系统X/Y/Z轴快速位移m/min40/40/40-32/32/3240/40/40-32/32/3220/20/20最大切削进给率m/min202010A/C轴快进速度rpm20/3020/3020/30定位精度/重复定位精度(GB17421.22000)X/Ymm0.008/0.0060.007/0.0040.007/0.004Zmm0.007/0.0050.006/0.0040.006/0.004A/CARCSEC12/610/510/5自动换刀系统刀具数Pcs26T/32T/48T26T/32T/48T26T/32T/48T换刀时间(刀-刀)sec12s12s12s刀具最大长度mm300300300刀具最大直径/相邻无刀mmΦ80/Φ120Φ80/Φ120Φ80/Φ120刀具最大重量kg888机床尺寸机床总高mm350035003500占地面积(长X宽)mm²4800×39004800×39004800×3900机床净重kg170001700017000电力需求kw607060
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GMU-750高精度五轴联动加工中心
GMU750五轴联动加工中心产品介绍GMU750/700D秉承定梁龙门结构的强大刚性、搭载埃弗米自主研发机械传动转台技术,结合埃弗米齿轮消隙及转台扭转阻尼机构,A轴扭矩3150N.m,C轴1295N.m,最大承重:600kg,具有高刚性、高精度、高稳定性。GMU-700/700D主要用户为模具、汽车零件,设计时通过FEA进行动力学优化,配合埃弗米自主研发的HSK-A63主轴,采用*的轴心冷却和环向喷射技术,有效控制轴心热伸长,转速达到业内高水平20000RPM,冷机到热机0.015MM,暖机后长时间工作轴心稳定在0.001MM。GMU-630高精度五轴联动加工中心技术规格名称单位GMU-630系统(控制单元)SIEMENS-840DX/Y/Z轴行程mm700/1180/550A/C轴行程度±120/360主轴端面至工作台距离(A轴位于0度位置时)mm150-730(此值为机械主轴电主轴会有不同)工作台尺寸MmΦ630最大承重kg500主轴主轴(标配)主轴最高转速/锥柄rpm15000HSK-A63主轴功率(S1/S6-40%)KW20/28扭矩(S1/S6-40%)N.m58/81.2进给系统X/Y/Z轴快速位移m/min36/36/30最大切削进给率m/min20加速度m/s20.8A/C轴快进速度rpm/min20/30额定扭矩A/CN.m2080/1400静止扫矩A/CN.m3625/1770刹车扭矩A/CN.m5000/3500定位精度(GB17421.22000)X/Y/Zmm0.008/0.008/0.008A/CARCSEC(12/12)重复定位精度(GB17421.22000)X/Y/Zmm0.004/0.004/0.004A/CARCSEC(6/6)自动换刀系统刀具数Pcs24T换刀时间(刀-刀)sec2.5S刀具最大长度mm300刀具最大直径/相邻无刀mmΦ60/Φ120刀具最大重量kg8机床尺寸机床总高mm3700占地面积(长X宽)mm²3400×3000机床净重kg13000电力需求kw50
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GMU-400立式五轴联动加工中心
GMU400立式五轴加工中心产品介绍GMU400无畏系列采用高刚性的定梁龙门结构,以高精度和高效率实现高动态条件下的加工性能和轮廓精度,GMU-400 采用GTRT齿轮驱动摇篮转台技术,较常规转台驱动实现更强大的扭矩输出,从各种难以切削的材料到模具制造要求的高表面质量甚至近乎苛刻的轮廓精度,GMU-400无畏系列均可逐一实现。主要用途本机床为五轴加工中心,特别适合于小型模具、汽配产业机械等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。
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