极高的准确度

优化的机械结构、新的 3D 打印机头设计和基于 AI 的温度管理，是实现前所未有的准确度和表面质量的基础。

简单

无论对专家还是初学者来说都是一样的简单和灵活。得益于碰撞保护、穿线前的电极丝退火、新的 HMI 和选件可在短短几分钟内从开放式导丝器变切换封闭式导丝器。

快速

凭借直接供电的智能电源 (IPG-DPS) 和独特的双线技术，我们能以无与伦比的速度切割。

革命性的机头

新设计

增材制造 (AM) 制成的新机头具有极高的坚固度，而且非常紧凑。

复杂形状的轮廓准确度

小尺寸的下机头可实现贴近复杂零件底部。

改善冲液性能

冲液管路经过优化，最大限度地降低水压

易于更换的开放式和封闭式导丝器

更换组件

导丝器设计为可轻松快速更换组件

最大灵活性 

您可以为每个不同的应用选择正确的导丝器

极高的准确度

减少了从导丝器到工件的距离，提高了电极丝的稳定性。

巧妙的热补偿装置

基于 AI 的温度管理

算法和传感器可预测和减少热影响，并补偿轴变形 

 超高间距精度

在环境温度变化高达 ＋/- 2.5 摄氏度时，定位准确度为 ＋/- 1 微米

双丝线：自动换线装置(AWC)

自动换丝系统

双线技术

AWC 将电极丝面板移动到两个相同的对称电极丝回路中的一个或另一个

更长的自主权

两个相同的丝筒，实现无人值守的电线自主权

粗加工与精加工使用不同的电极丝

使用较粗的丝线实现更快的主要切割，使用较薄的丝线在修剪切割过程中进行精加工

AWT：自动穿丝

电极丝退火

AWT 的退火过程中可加热张力轮和下工作头之间的电极丝，然后用空气喷射冷却电极丝，并将其拉伸以减小其直径，使电极丝退火并延伸至特定长度。这会产生无毛刺的热切割和圆锥形的末端，易于穿过导丝器和工件。

优势

即使在最困难的条件下，也能确保加工中正确的重穿丝

在无人值守操作期间，多孔凹模与极进模板起割点自动穿丝及加工。

实现顺畅的自动化应用